공정선택과 생산유형의 중요성
공정이란 투입물을 산출물로 변환시키는 과정으로, 인력과 시설이 통합되어 활동하는 핵심 요소입니다. 이러한 공정을 설계하고 선택하는 것은 생산방식을 결정하는 중요한 단계로, 공정선택이라고 합니다. 공정은 제품 흐름에 따라 세 가지 주요 유형으로 나눌 수 있습니다.
- 단속공정: 비연속적이고 가변적인 특성을 가진 공정으로, 작업자와 장비가 유사한 기능을 수행하는 작업장에서 제품을 생산합니다. 생산량이 적고 작업의 시작과 중단이 빈번하게 발생하며, 소규모의 배치(batch) 또는 로트(lot)로 생산됩니다. 단속공정은 다양한 작업을 수행할 수 있어 유연성이 뛰어나지만, 제품 흐름이 복잡하여 생산 효율성이 감소할 수 있습니다.
- 라인 공정: 연속적이고 반복적인 공정으로, 제품이 표준화되고 정해진 작업순서에 따라 직선적인 흐름으로 생산됩니다. 라인 공정은 연속 생산공정과 반복 생산공정으로 나뉘며, 효율적이고 표준화된 제품을 생산하는 데 적합합니다. 그러나 유연성이 부족하여 작업의 변환이 어려울 수 있습니다.
- 프로젝트 공정: 대규모 토목공사나 영화 제작과 같이 일회성의 대규모 생산 과정을 의미하며, 자동화가 어려우며 제품 흐름이 없는 특성을 가집니다. 프로젝트 완성을 위해 일정 통제와 과업 간의 연결이 필요합니다.
이러한 공정 선택과 관련된 생산유형은 기업의 생산 환경과 요구 사항을 고려하여 결정되어야 합니다.
배치 선택과 생산유형의 전략적 중요성
배치(layout)는 공장 시설 내의 부서, 작업장, 기계, 창고 등의 물리적 배열을 결정하는 과정을 의미합니다. 이러한 배치의 주요 목적은 재공품 또는 업무 흐름이 효율적으로 이루어질 수 있도록 요소들을 배열하는 것입니다. 배치의 선택은 다음과 같이 세 가지 유형으로 나뉩니다.
- 공정별(기능별) 배치: 이 배치 유형은 유사한 기계나 기능을 한 장소에 모아놓는 형태로, 제품의 다양성과 소량 생산에 적합합니다. 주로 범용 기계설비를 사용하며, 작업의 시작과 중단이 자주 발생하며 작업자의 유연성을 허용합니다. 이러한 배치는 작업의 변동, 제품 설계 변경 및 작업순서 변경에 대응하기 쉽지만, 생산 효율성이 낮을 수 있습니다.
- 제품별 배치: 이 배치 유형은 제품별로 제품 생산에 필요한 기계나 작업장이 배치되는 형태입니다. 주로 반복 생산과 표준화된 제품 생산에 사용되며, 생산 순서에 따라 기계 설비가 배열됩니다. 이로써 작업장 간 이동 시간이 단축되고 대기 시간이 감소하며, 생산비용이 저렴해집니다. 또한 생산 및 일정 계획을 효율적으로 수립할 수 있습니다.
- 제품그룹별(셀) 배치: 이 배치 유형은 유사한 부품을 묶어 몇 개의 부품 그룹으로 나눈 후, 각 그룹의 생산에 필요한 기계 장비를 모아 제조 셀을 형성하는 방식입니다. 이 배치는 작업 특성과 처리 방법이 유사한 제품을 생산할 때 사용되며, 공정별 배치와 제품별 배치의 이점을 결합합니다.
일반적으로, 생산 시스템의 유형과 특성에 따라 배치 유형이 선택됩니다. 이러한 선택은 기업의 생산 환경과 요구 사항을 고려하여 이루어져야 합니다. 그러므로 단순한 계량적 기준보다는 기업의 생산 전략과 목표에 따라 배치를 선택하는 것이 중요합니다. 또한, 한 공장 내에서도 다양한 제품에 따라 공정별 배치와 제품별 배치가 혼합되어 사용될 수 있습니다.
품질 및 재고 관리의 전략적 중요성
품질은 제조 비용, 유연성, 납기 준수 등과 함께 기업의 경쟁 우위를 결정하는 중요한 요소로 작용하며, 많은 경영자가 품질을 기업 경영의 핵심 전략으로 간주하는 이유입니다. 최근에는 전사적 품질 관리(TQM)와 식스 시그마 개념이 품질의 가치를 운영 수준을 넘어 전략적 차원으로 확대하고 있습니다.
재고 관리 또한 모든 유형의 기업에서 주요 관심사 중 하나로 부각되고 있습니다. 재고 관리의 핵심은 재고를 없애는 것이나 모든 수요를 충족시키기 위해 많은 재고를 보유하는 것이 아니라, 기업의 경쟁 우위를 가장 효율적으로 달성할 수 있는 적정 수준의 재고를 유지하는 것입니다. 이로써 원가를 절감하고 동시에 고객 요구를 충족시킬 수 있습니다.
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